9月20日，以“制造世界•创造美好”为主题的2022世界制造业大会在安徽合肥开幕。在本次大会上，联想携智能制造全链路全场景方案能力以及众多创新产品参展亮相，展示了在智能制造领域创新发展的最新成果。

  作为全球制造业盛会，本次大会围绕新一代信息技术、高端装备制造、人工智能等新兴产业等行业热点进行研究讨论，成为了中国智能制造领域对外展示的一扇重要窗口。

  联想作为“数实融合”的典型代表，参加本次大会也充分彰显了联想在“端-边-云-网-智”全要素的新IT技术架构下，赋能行业智能化转型中的技术领先性和解决方案服务能力的优势。同时，这也表明了在中国制造进入到智能化、高端化、绿色化转型阶段时，联想利用数字创新技术持续助力中国制造实现高质量发展的信心与决心。

 突破行业短板，产业链智能化协同推动制造业转型跃迁

  2021年底，工信部、国家发改委等8部门印发的《“十四五”智能制造发展规划》明确提出了我国智能制造“两步走”战略：即，到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化，到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。

  据统计，截至目前，我国累计建成开通5G基站196.8万个，工业互联网高质量外网覆盖全国300多个城市。随着工业互联网深度融入国民经济发展，智能制造已经成为了我国制造业转型升级的关键所在，是我国面向未来发展的核心驱动力。

  但与此同时，有分析称，我国智能制造总体还处于发展初级阶段。特别是对于许多中小企业而言，在智能化转型上缺乏自主资金投入及先进技术的扶持。许多大中型企业虽然已有一定智能化转型基础，但要实现智能制造发展更高级的跃迁，还需继续打造智能化转型样本。

  根据“新时代工业和信息化发展”系列新闻发布会相关内容表示，促进行业智能化升级，必须坚持智能制造主攻方向，落实做大做强数字经济部署，实施智能制造工程，建设智能制造示范工厂，持续深化5G、大数据、人工智能等新一代信息通信技术与装备制造的协同融合。

  因此，制造企业在企业发展中，需引入系统工程、顶层设计，以实现制造技术、信息技术和组织管理三者的深度融合，同时还需强化产业链上下游智能化深度协同，这也将成为未来中国制造业高端化发展的重要方向之一。

  迈入制造业转型高级阶段，联想实现全链智能化场景落地

  作为一家典型的制造企业，联想凭借38年来的实践，以及“端-边-云-网-智”全要素覆盖的新IT技术，在制造业领域“研-产-供-销-服”中已经实现了全链智能化，成为了制造业智能化转型的行业范本。

  在解决场景应用中，联想不断加速供应链数智化和创新布局。针对智能制造应用场景，联想练就了“十八般武艺”，即在智能排产、生产设备管理、供应链管理、5G智能环境等应用场景都有着自己众多的智能化技术与解决方案。

  在生产方面，联想在本次大会上展出的边缘计算辅助生产管理系统契合了多种许多边缘计算场景的需求，解决了产线的自动化检测、设备管理与视觉检测等难题；在排产方面，联想生产计划与排程系统通过先进的运算引擎，结合供应链数据中台和数据智能分析，在多任务、多约束的复杂条件下，通过均衡各种生产资源，在不同生产瓶颈阶段给出生产计划。

  本次大会联想还在供应链管理方面展出了供应链智能控制塔SCI。它围绕供应链订单、成本、质量等核心场景要素构建一套供应链运营管理系统，帮助企业实现供应链管理全过程端到端的可视、可析、智能，辅助管理者决策，以“全局”视角实现供应链各个环节高效协同；5G+智能制造解决方案也同样吸引了现场观众目光。联想通过5G专网部署，提升了制造执行系统(MES)过站效率，加快软件下载速度，并增强AR智能分析能力。这些智能生态系统与解决方案，充分凸显了联想供应链的韧性发展以及全链智能化优势。

联宝科技智能制造解决方案便是联想全链智能化能力的集中体现。联宝科技通过加速智能制造转型，打造了行业领先的、完整的3C类智能制造解决方案。联宝科技自建的拥有完整知识产权的智能化PC整机生产线“水星线2.0”及主板智能化工业互联线“哪吒线”。目前已经形成智能制造、专项应用、技术知识三大服务方案，能够满足从整厂、整线、到专机、专软的各类智能制造转型需求。联宝科技还可提供“自动化+数字化+智能化＋运营经验"定制化一站式交钥匙智能制造解决方案，利用全链智能化技术和方案赋能制造业转型升级。

  随着工业元宇宙的基础技术和关键设备不断迭代和更新，元宇宙在智能制造领域的价值也被进一步发掘。工业元宇宙技术的落地应用将成为智能化高级阶段的重要标志。

  联想一直致力于以新IT和AR软硬件能力与先进制造技术深度融合，不断通过内生的新 IT 技术，发力全链路全场景智能，通过工业元宇宙技术开启了智能化的新应用场景。在本次大会上展出的联想电力巡检机器人便是联想工业元宇宙能力体现。联想电力巡检机器人具备全场景、全地形自适能力，巡视过程中可自由爬坡、上楼梯、跳跃，不受路面条件限制，巡检点位较传统轮式提升30%以上，能够实现全地形巡检、3D自主导航、远程协作、机械臂辅助操作、自动充电等功能，可广泛应用于电力巡检、石油、石化、制造等行业，极大地提高了巡检的覆盖率和工作效率。

 发挥“链主”作用引领低碳转型，外化赋能制造业高质量发展

  早在2015年，中国在实施制造强国战略的第一个十年行动纲领中，就正式提出要“打造绿色供应链”。“十四五”规划纲要明确提出，要培育一批具有生态主导力和核心竞争力的龙头企业，在打造产业链“链主”企业的同时要重视发挥其生态主导力。

  作为国内最早践行ESG的企业，联想率先完成从净零排放顶层目标与战略制定，到全产品生命周期减碳的实践闭环。此外，联想还坚持以减碳降碳为标准和动力，推动传统行业智能化、数字化转型。联想作为“链主”，开启赋能全产业链供应链低碳转型之路，推动更加高质量的绿色发展。

  据统计，在2021-22财年中，联想采购目录内94%的供应商对其温室气体排放数据进行了第三方验证，92%的供应商有公开的温室气体减排目标，78%供应商跟踪并报告可再生能源生产和购买情况，28%的供应商加入科学碳目标倡议。联想承诺到 2030 年实现公司运营性直接及间接碳排放减少 50%，部分价值链的碳排放强度降低 25%，并在 2050 年底之前实现净零排放。

  在绿色创新相关的技术研发上，联想不断将自身在绿色低碳发展中的深度实践进行“内生外化”，并持续推动相关技术成果的落地实施，为各行各业的绿色低碳发展提供了强大助力，打造科技制造零碳实践标杆。

  以联想自主研发的先进生产调度系统LAPS为例，该系统通过提高生产效率、减少生产线闲置等方式，每年节省2700兆瓦时的电力，相当于200多吨标准煤，可减少2000多吨二氧化碳的排放，相当于种11万棵树。此外，联想独有的温水水冷技术、低温锡膏工艺，工业智慧节能解决方案等也实现了生产过程中能耗的进一步降低，达到了生产资源的最优配置，为打造绿色供应链作出了积极贡献。

另外，联想还将全链的低碳化，智能化的全栈能力，通过内生外化打磨出了“擎天”引擎，使得新IT架构能够以更低成本、更敏捷高效、更一体化地完成部署与迭代，持续赋能制造企业的智能化转型。

  据了解，联想通过科技创新为智能化转型、提质增效提供了强大的支撑。在联想集团通过数字化解决方案，助力三一集团“灯塔工厂”建设，使其整体效率提升超30%，产能提升50%。

  在与某能源企业的合作中，联想针对公司业务规模快速增长，各分公司交付需求激增，运维系统成倍增长的痛点，向该客户交付了联想 xCloud 混合云解决方案。该方案不仅通过自动化手段提升其运维效率，有效减少40%以上的人力资源需求投入，同时还实现了统一自动化平台简化运维操作及分钟级服务快速交付。

  此外，联想还携手冠捷开发了质检“智能眼”，使冠捷质检能力提升至每小时330台设备，同时做到漏检率小于0.02%，过杀率不超过2.5%，显著实现提质增效。

  随着核心关键技术的进一步突破，在中国制造业中，新的数字增长引擎正在加速形成，中国的数字经济正快步走在高质量发展的道路上。作为数字化、智能化转型引领者，联想将进一步发挥“端-边-云-网-智”新IT全要素覆盖的技术优势，凭借自身的最佳实践经验，持续助力行业实现数实融合新图景，共创未来智能制造新模式，加速中国制造业高质量发展。